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| NL FR EN DE CZ | Juin 2007 |
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Cher lecteur, |
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| Focus sur les projets du « SCIA User Contest 2007 » | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
L'équipe de SCIA a lu avec plaisir les remarques positives sur la convivialité, la rapidité d'exécution et les avantages de notre logiciel ainsi que les suggestions pour son amélioration. Les projets proviennent d'utilisateurs de 11 pays différents ; nous sommes certains que l'édition 2009 du concours ouvrira encore de nouvelles perspectives de mondialisation à la conception d'ingénierie. |
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| Le modèle 3D entier sur un calque sans perte d’information dans Allplan | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
  Avec Allplan, vous pouvez utiliser des plans de référence pour donner une certaine hauteur à des éléments d’architecture. Ceci permet de concevoir un modèle 3D d’une grande flexibilité, même en cas de modifications. Ces plans de référence changent d’un calque à l’autre. Pour avoir un aperçu du modèle complet, il faut activer plusieurs étages (calques). L’utilisation de Xrefs 3D permet à l’utilisateur d'utiliser la modélisation traditionnelle ; sur un calque supplémentaire, il est possible de capturer les différents étages/calques sous forme de Xref.  Ces Xref 3D ont l'avantage de prendre en compte les plans de référence du calque auquel elles se référent. Ainsi, chaque élément de la structure conserve sa position relative. Des lors, le modèle peut être visualisé dans son ensemble sur un calque unique, sans perte d’information des différents étages/calques. Comment utiliser les Xrefs dans Allplan ? Dans le menu « Ajouter », deux fonctions sont disponibles : XRef et NDW-XRef. La fonction XRef permet de sélectionner les calques relatifs à un projet précis. La fonction NDW-XRef est similaire mais avec des calques de projets indépendants (fichiers NDW). Lors du positionnement d’un Xref, les paramètres suivants sont importants : le point d’insertion, le numéro de calque (ou NDW), la méthode de positionnement (en position aléatoire, avec mise en mémoire des coordonnées ou en correspondance avec des Xrefs existants), le redimensionnement d’une Xref, l’angle de courbure et le type de positionnement (normal ou étendu).  Cette technique permet aussi de séparer les différents calques sans modifier le modèle physique.Cette technique peut être intéressante pour faire circuler différents plans de surface sous forme de fichiers DWG à d'autres partenaires de la construction. Cette méthode permet d’effectuer des modifications à un seul endroit et de les renvoyer aux Xrefs concernés. Cette méthode reste possible, même après un export DWG. |
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| L’avenir des maisons à structure en acier | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Face aux problèmes environnementaux, nombreux sont ceux qui font le choix de l'acier préfabriqué pour la construction de leur maison. Les maisons construites à l'aide de portiques en acier sont de plus en courante, et le secteur ne cesse de se développer. Une structure en acier combinée à des matériaux de haute technologie, l’isolation et les techniques de chauffage dans une maison moderne sont des avantages évidents pour répondre aux exigences environnementales d’aujourd’hui. Une structure en acier ne signifie pas seulement la présence d'un portique en métal. C'est en réalité l'intégralité de la structure de la maison qui est conçue de la sorte. Les avantages spécifiques de l'acier sont : la flexibilité architecturale, la construction parasismique, le blindage extérieur en acier (sécurité antivol et plâtre isolant), les menuiseries métalliques avec rupture des ponts thermiques (système antivol et isolation) et la conception moderne d’intérieur. Le mode de chauffage et la production d'eau chaude domestique est l'un des points clés de la maison. Equipée de panneaux solaires et d'une pompe pour l'électricité et le chauffage en cas de grands froids, une telle maison peut résister à tous les climats ! Les économies réalisées sont considérables : Le but de ces installations consiste à récupérer gratuitement plus de 70 % d’énergie. Moins de dix ans suffisent pour obtenir le retour sur investissement.
Cinq avantages : Il existe cinq grands avantages de ce type de maison :
Le coût |
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| Le gagnant du User Contest 2007 : Robbie Williams « Close Encounters » – Stageco (B) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 A propos de Stageco Stageco, basée à Tildonk (B), est une entreprise internationale spécialisée dans le montage de scènes qui a fait ses débuts en 1984 lors du Festival Rock de Werchter en Belgique. Malgré une longue et riche tradition, Stageco reste un pionnier dans le secteur, à l’origine de nombreuses modes. L’entreprise a connu un essor important au cours de ces dernières années en apportant son savoir-faire au marché des tournées musicales internationales pour des clients comme les Rolling Stones, U2, Bon Jovi, Bruce Springsteen, et bien d’autres...A propos du projet gagnant de la catégorie 5 : Projets spéciaux IAO Participants : Tom Frederickx (Ingénierie structure acier) Hauteur : ± 22 m - Porte-à-faux : ± 13 m avec une capacité de ± 9 tonnes Capacité totale de la scène complète : ± 65 tonnes et ± 24 tonnes pour les charges sur les plates-formes de travail Masse : ± 300 tonnes (14 remorques) par ensemble (construction de 2 ensembles complets) Emplacement : structure mobile ; remorquée, transportée par bateau ou par avion à travers le monde. Phases de montage : 2 jours de montage, 1 jour de production, 1 jour de spectacle, 12 heures de démontage et de chargement, 1 ou 2 jours de transport. Le défi consistait à concevoir, fabriquer et rendre fonctionnelle une structure portable pour accueillir l’un des artistes les plus connus du moment : Robbie Williams. Le programme de cette tournée mondiale, « Close Encounters » a débuté début 2005. Les premières maquettes datent de décembre 2005, et la date de remise des deux structures identiques se situait vers le début du mois de mai 2006. Au tout début de la phase de conception, un modèle de calcul a été créé afin d’évaluer l’influence du porte-à-faux, des charges et du vent sur la stabilité de l’ensemble et de déterminer les profils à utiliser. Les contraintes spécifiques de la structure étaient de pouvoir effectuer le montage en 24 heures, le démontage et le chargement sur 14 camions en 12 heures. Un emploi du temps serré, mais nécessaire pour le bon déroulement des différents concerts. Lorsqu’un concert a lieu sur une des scènes, la scène inutilisée est sur la route ou en cours de montage ou de démontage. Afin de permettre l'installation rapide des décors, des lumières et des écrans géants, les deux structures sont identiques et toujours montées de la même façon.
La tournée a débuté en juin 2006 et s’est déplacée dans 19 villes d’Europe, où Robbie a donné 40 concerts pour un public de 2 000 000 personnes. A la mi-septembre, tout l’équipement, conçu pour rentrer dans des conteneurs de 12 mètres, a été envoyé par bateau en Australie. La tournée s'achèvera par 9 concerts dans 5 villes. Logiciel SCIA utilisé La structure a été modélisée avec ESA-Prima Win. Le scorpion a été dessiné avec AutoCAD et importé dans ESA-Prima Win en tant que fichier DXF. Les grandes excentricités ont posé des difficultés pour le calcul du scorpion. Tout d'abord, la partie basse du scorpion nécessitait une ouverture pour cacher les éléments de production (câbles, machines, etc...). Ensuite, le scorpion a du être conçu en petits modules distincts pour faciliter le montage et le transport. La structure devait être évidemment légère, mais aussi rigide, puisqu’elle allait passer du temps sur les routes et être remontée à nombreuses reprises. Comme dans tous nos projets, le coût du transport est un problème majeur. Les nombreux éléments standard de Stageco Elements n’ont pas été modélisés de manière détaillée, pour limiter la taille des fichiers. Ainsi, ces structures standard (tours et treillis) ont été modélisées linéairement avec les caractéristiques typiques des éléments. Pour vérifier ces éléments, les efforts internes ont été utilisés et contrôlés dans une feuille de calcul. Les modules ESA suivants ont été utilisés : 3D-FRAME, Non-linéarités (traction seule), Contrôle acier EC3
Les autres projets nominés de la catégorie 5 « Projets spéciaux IAO » :
Vous pouvez télécharger ou commander dès maintenant un exemplaire du livret du « User Contest 2007 » | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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| Diviser des tableaux étroits en bandes dans SCIA•ESA PT | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 Le document de SCIA•ESA PT peut contenir jusqu’à 1999 pages. Dans ce document, l’utilisateur peut introduire toutes sortes de données, d’images ou de résultats. Cependant, cette opération utilise beaucoup de mémoire de l’ordinateur et des pages remplies de longs tableaux ne sont pas pratiques. C’est pourquoi le développement de la configuration des tableaux était indispensable. D’un simple clic-droit, l’utilisateur peut lancer le composeur de tableaux. Sous Format, vous trouverez l’option Diviser des tableaux étroits en bandes. Pensez aussi à l'option : Mettre en page les tables sur plusieurs colonnes si c'est possible. Vous obtiendrez un résultat clair et pratique :
Trucs et astuces : Archives |
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| A propos de cette eNews de SCIA | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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Les premières expériences de modélisation paramétrique et 
